溶劑流延工藝用溶劑流延制備的薄膜,由于設(shè)備投資大、溶劑毒性大、溶劑用量多、溶劑回收設(shè)備和操作成本高,僅在一些高科技材料中使用,而包裝材料一般不使用這種薄膜,因?yàn)樵O(shè)備投資大、溶劑毒性大、溶劑用量多、回收溶劑的設(shè)備和操作成本高,只有像玻璃紙這樣少數(shù)不能用擠出法或難以擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑工藝。用溶劑法制備流延膜工藝:將熱塑性塑料溶液或用熱固性塑料將預(yù)聚體溶膠涂覆于脫模載體上,經(jīng)烘干加熱,再將熔融塑化成膜層冷卻,從載體離型面上剝下卷取成膜。其載體可為離型紙或涂有硅橡膠涂層的鋼帶。在美國(guó),有些對(duì)超薄和厚度平長(zhǎng)膜要求特別高的薄膜是將溶膠流延展到一個(gè)加熱的水銀池子上,將水銀從表面撈取,然后揮發(fā)除去溶劑形成薄膜。
例如,采用耐寒級(jí)共聚丙烯CPP顆粒作為流延膜的原料進(jìn)行CPP流延膜的生產(chǎn),MFR值為6~9g/10min(例如:日本窒素工業(yè)公司的F8277即為耐寒級(jí)聚丙烯流延膜),擠出機(jī)的MFR值為6~9g/10min(如F8277即為耐寒級(jí)聚丙烯流延膜),氣刀-1#冷卻輥-2冷卻輥-電暈處理-切邊-卷取。普通漸變螺桿擠壓機(jī)直徑65mm,L/D=32。筒體溫度:5段210℃,230℃,240℃,255℃,265℃,接插件溫度:265℃,樹脂溫度:230~237℃,T型口模溫度(寬2m)為265℃。用自來水1#冷卻輥通過冷卻器熱交換器冷卻至0~-5℃,2#冷卻輥冷卻至8~10℃。用螺栓對(duì)T型口模具流延膜厚度進(jìn)行人工調(diào)節(jié),目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的流延膜生產(chǎn)線全部采用R射線測(cè)厚儀(走查式),能夠自動(dòng)測(cè)厚顯示,記錄和反饋到T型口模具的熱膨脹螺絲上,從而自動(dòng)調(diào)節(jié)T型口模具的間隙,可使流延膜厚度的平均誤差在0.02以內(nèi)。手動(dòng)調(diào)整螺釘調(diào)整,只能達(dá)到(1米寬)。
氣體切割器和氣體間隙對(duì)擠壓流延膜起著重要作用,氣體切割器是一個(gè)安裝在T型口模下的狹長(zhǎng)縫口,由此噴出壓縮空氣,使得從T型口模流延出來的熔體薄膜可以緊貼在1#冷卻輥上,提高了冷卻效果,并可使塑料薄膜表面平整度增加,減少流延膜二端縮頸現(xiàn)象。氣體間隙是指從T型口模到1#冷卻輥表面之間的距離,氣體間隙越長(zhǎng),薄膜在熔融高溫下與空氣接觸的時(shí)間越長(zhǎng),薄膜表面氣化的程度越大,氣間隙越大,薄膜二端因冷卻而產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象越嚴(yán)重,薄膜平整度越差。一般而言,氣隙越小,引膜難度越大,適合氣隙距離在2.0cm左右??諝忾g隙小,表面氧化程度低,有利于提高膜的熱封性,但不利于提高膜的粘結(jié)力。聚丙烯薄膜性能:厚度20~30毫米,霧度為5.5~6百分比,縱/橫≥40/20MPa,縱/橫≥400/500百分比,直角撕裂強(qiáng)度≥100kgf/cm/140kgf/cm表面張力≥42×10-3N/m。
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