近年來，隨著包裝質(zhì)量和印刷速度的提高，人們對聚乙烯薄膜的厚度均勻性和透光性提出了更高的要求，cpp流延膜越來越受到人們的重視。一般的流延聚乙烯包裝膜包括3層：電暈層、芯層和熱封層。電暈層一般在薄膜表面，為了滿足電暈和印刷的需要，可提高薄膜表面的極性，便于印刷;芯層主要提供機械強度;熱封層一般提供熱封強度，包括電暈和印刷。熱封強度是包裝膜的重要指標，也是保證產(chǎn)品在流通過程中無破損的關鍵。所以，拉伸這個過程中發(fā)生斷裂的原因是什么呢?以下將為您介紹cpp流延膜熱封拉斷的原因。
聚乙烯膜熱封層的形成過程包括熔融、分子擴散和纏結、冷卻結晶三個階段。隨熱封溫度的升高，參與熱封形成過程的分子越多，熱封強度就越大，在熱封后進行拉伸剝離試驗時，其破壞方式也不同。三層共擠聚乙烯cpp流延膜經(jīng)過熱封后，隨著熱封溫度的不斷升高，其拉伸破壞模式經(jīng)歷了4種不同的模式。低溫下的破壞模式為從熱封中剝離(模式A)，隨著溫度的升高，熱封強度不斷增加，表現(xiàn)為拉伸曲線的平臺值增加;溫度進一步升高，則破壞模式為從熱封中剝離(模式B)，即從熱封中剝離(模式B)，此時熱封強度達到應變硬化所能達到的大力值。通過對比發(fā)現(xiàn)，模式B的熱封強度明顯高于模式A，這是由于在模式B的溫度范圍內(nèi)，高相對分子質(zhì)量的分子較多，低支化度的分子能夠在界面上熔融和擴散，在冷卻過程中形成了晶體和較高的系帶鏈濃度，使得熱封強度明顯提高。
當溫度繼續(xù)升高時，熱封強度略有增加，而熱封強度所能抵抗的薄膜應變硬化力則略有增加。隨溫度的進一步升高，薄膜熱封后拉伸過程的破壞模式是薄膜在熱封過程中的拉伸屈服應變強化斷裂。隨著熱封溫度的進一步升高，薄膜在熱封后被拉伸的失效模式為薄膜拉伸屈服—從熱封中斷裂。這主要是由于隨著溫度的升高，薄膜的熔化程度增加，薄膜會出現(xiàn)變薄或熔斷的現(xiàn)象。隨著溫度的升高，這一現(xiàn)象愈加嚴重，熱封強度反而降低。
膜的應變硬化是在熱封層剝離或熱封層破裂前發(fā)生的，表明相應的熱封層具有很高的強度，足以抵抗膜屈服后產(chǎn)生的應變硬化的力量。膜在屈服后可能發(fā)生斷裂，其熱封強度等于屈服強度。薄膜在該工藝中的熱封強度高可能與含LLDPE3的熱封層具有更高的熱封強度有關。而LLDPE3的支化分布較均勻，支化單體為1-己烯，能形成有效的系帶鏈，對熱封層強度的貢獻較大。
三層共擠聚乙烯cpp流延膜均表現(xiàn)出典型的熱封曲線特征，即當熱封溫度達到某一溫度時，可測得其熱封強度，并隨熱封溫度的升高而升高，然后達到某一平臺，隨著熱封溫度的進一步升高，其熱封強度下降。三層共擠流延膜拉伸剝離過程中破壞模式隨熱封溫度的升高先后經(jīng)歷了A、B、C、D四種模式。三種三層共擠聚乙烯cpp流延膜的熱封強度分別為12~15N和12N。
上面是對cpp流延膜熱封拉斷原因介紹。從總體上看，由不同熱封層組成的薄膜具有不同的起封溫度，其溫度主要與熱封層的非晶比有關。利用熱封層樹脂的熔融特性，可以推測出薄膜的起封溫度范圍，并對不同熱封層組成的起封溫度進行判斷。洛陽金裕新材料科技有限公司擁有全套德國原裝進口W&H十一層共擠cpp流延膜生產(chǎn)設備，是一家擁有現(xiàn)代化花園式生產(chǎn)基地的新型材料科技型企業(yè)，全過程GMP凈化無菌標準化生產(chǎn)車間，功能性材料研發(fā)等。如果您對包裝有任何需求，不妨聯(lián)系我們，或者在網(wǎng)站上留言您需要咨詢的信息。
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